Comprendre le risque pour concevoir une protection intégrée.
Ingénierie incendie et explosion, approvisionnement technique et coordination des travaux — réunis autour de votre procédé et d’un périmètre clairement défini.
Solutions de protection / 01
Protection contre les explosions.
Des décennies d’expérience spécialisée nourrissent notre approche de la conception des systèmes de protection contre les explosions. Nous partons des matériaux, des équipements et des conditions d’exploitation qui déterminent le risque.
Des systèmes de protection incendie conçus pour les applications industrielles et offshore, y compris la modernisation d’installations existantes. La conception et le choix des équipements tiennent compte du procédé, des actifs à protéger et des interfaces du système.
Des poudres fines et des fibres aux combustibles et aux vapeurs inflammables, la protection commence par la réalité de votre procédé.
Scieries · Menuiserie · Panneaux à base de bois
De la machine au dépoussiéreur.
Le sciage, le ponçage et l’usinage produisent des poussières de bois, tandis que le séchage et le pressage apportent de la chaleur au procédé. Les réseaux d’aspiration relient les machines aux filtres et au stockage : le déplacement des sources d’inflammation est donc un élément essentiel de l’analyse de protection.
Procédés courants
Usinage et ponçage
Aspiration des poussières
Séchage et pressage
Priorités de protection
Prendre en compte les sources d’inflammation dans les flux de matière, les équipements de dépoussiérage et les liaisons entre zones de production.
Des ingrédients du quotidien. Des risques à l’échelle industrielle.
La farine, le sucre et d’autres matières organiques finement divisées peuvent former des nuages de poussières combustibles. Le broyage, le convoyage et le stockage présentent des conditions différentes, auxquelles s’ajoutent les exigences d’hygiène et de qualité propres à la production alimentaire.
Procédés courants
Broyage et mélange
Convoyage et élévateurs
Silos et filtres
Priorités de protection
Prendre en compte les risques liés aux poussières et les sources d’inflammation potentielles, ainsi que la nettoyabilité, la sensibilité du produit et les conséquences d’un arrêt du procédé.
Agroalimentaire, céréales et alimentation animale02 / 10
Chimie fine · Poudres · Procédés utilisant des solvants
Connaître la matière. Comprendre le procédé.
La manutention des poudres, le séchage et les procédés utilisant des solvants peuvent présenter des risques d’incendie et d’explosion très différents. Les propriétés des matières et les conditions d’exploitation sont déterminantes : un concept de protection adapté à une substance peut être inapproprié pour une autre.
Procédés courants
Traitement des poudres
Séchage
Manutention des solvants
Priorités de protection
Distinguer les risques liés aux poussières combustibles de ceux liés aux gaz et vapeurs inflammables, en tenant compte des équipements et des conditions du procédé.
Valorisation des matières · Traitement des déchets
Des matières variables. Des risques d’inflammation variables.
Les lignes de recyclage traitent des flux de matières variables. Le déchiquetage et le concassage peuvent générer du frottement et des particules chaudes, tandis que les batteries mises au rebut peuvent introduire d’autres sources d’inflammation. Les convoyeurs peuvent transporter des matières en combustion au-delà du point de départ d’un incident.
Procédés courants
Déchiqueteurs et concasseurs
Lignes de tri
Convoyeurs de transfert
Priorités de protection
Examiner la détection des sources d’inflammation, le développement d’un incendie dans les machines et le déplacement des matières dangereuses le long de la ligne.
Granulés de bois · Biocombustibles · Manutention du combustible
Une protection sur l’ensemble du parcours du combustible.
La production de granulés et la manutention de biomasse associent matières combustibles, poussières et transformations mécaniques. La biomasse stockée peut également s’auto-échauffer. Broyeurs, convoyeurs et stockage doivent donc être étudiés ensemble, de la préparation du combustible à son alimentation dans le procédé énergétique.
Procédés courants
Broyage et granulation des combustibles
Convoyeurs de combustible
Silos et stockage
Priorités de protection
Prendre en compte les particules chaudes dans le procédé, l’échauffement des matières stockées et les possibilités de propagation d’un incendie entre équipements connectés.
Le séchage, la manutention des fibres et la transformation présentent des enjeux de protection différents dans la production de pâte, de papier et d’ouate de cellulose. Poussières, fibres sèches et chaleur peuvent se rencontrer autour des machines et des réseaux d’aspiration, tandis qu’un incident local peut perturber une ligne de production interconnectée.
Procédés courants
Sécheurs et presses
Broyeurs et filtres
Transformation du papier
Priorités de protection
Examiner les sources de chaleur, les dépôts combustibles et les liaisons entre machines, aspiration et transport des matières.
De fines particules métalliques. Des besoins de protection spécifiques.
Certains métaux difficiles à enflammer sous forme massive peuvent devenir combustibles lorsqu’ils sont finement divisés. La manutention des poudres et les opérations de finition génératrices de poussières exigent une analyse du métal et des particules concernés, plutôt que des hypothèses fondées sur leur forme solide.
Procédés courants
Manutention des poudres
Meulage et polissage
Collecte des poussières
Priorités de protection
Identifier le comportement propre au matériau face au feu et à l’explosion avant de choisir une méthode de protection ou un agent extincteur.
Production de polymères · Formulation · Retraitement
Suivre la matière à chaque étape.
Les particules fines produites lors de la transformation des plastiques et du caoutchouc peuvent présenter un risque de poussières combustibles. Le broyage, le transfert et la collecte placent la matière dans des environnements différents : l’analyse de la protection doit donc suivre l’ensemble de son parcours.
Procédés courants
Broyage et granulation
Transfert de matière
Filtres et dépoussiéreurs
Priorités de protection
Examiner la combustibilité du matériau réel, les sources d’inflammation potentielles et les liaisons entre équipements de transformation et de collecte.
De grands volumes. Des zones de risque interconnectées.
Les terminaux de vrac réunissent déchargement, convoyage et stockage. Lorsque la cargaison est combustible, les points de transfert et le captage des poussières doivent être intégrés à l’analyse des risques d’incendie et d’explosion. Le concept de protection tient compte à la fois du matériau et de son parcours dans le terminal.
Procédés courants
Déchargement et transfert
Convoyeurs et élévateurs
Stockage en vrac
Priorités de protection
Cartographier les sources d’inflammation et les voies de propagation possibles entre les équipements de manutention, les points de transfert et les zones de stockage.
Plateformes offshore · Installations de procédé · Installations de stockage
Protéger les installations en exploitation.
Les installations offshore et terrestres nécessitent des concepts de protection tenant compte des équipements existants, des interfaces des systèmes et de conditions de site exigeantes. Les projets de modernisation réunissent relevés, ingénierie, préparation des travaux et mise en service dans un périmètre coordonné.
Procédés courants
Locaux d’équipements critiques
Systèmes de procédé et utilités
Modernisation des systèmes existants
Priorités de protection
Définir dès le départ le périmètre technique et les interfaces, coordonner les travaux avec les contraintes du site, puis préparer les essais et la mise en service avant la réception.
Des installations complexes. Une exécution coordonnée.
La modernisation d’une installation en exploitation exige d’examiner dès le départ les systèmes existants, les contraintes du site et le programme d’installation, d’essais et de mise en service.
Faites glisser pour explorer le dessin ou ouvrez-le en grand.Découvrir la réalisation de projets INGÉNIERIE / SUR SITEL’ingénierie accompagne le projet sur site.
Les relevés, l’intégration et la mise en service maintiennent le lien entre la conception et les conditions réelles d’exploitation.
Certification des fournisseurs / Exigences du projet
La qualité commence par les spécifications.
Nous sélectionnons les fournisseurs et les équipements selon les certifications exigées pour chaque projet. Le périmètre des certificats, l’adéquation à l’application et la conformité technique sont examinés avant l’approvisionnement.
Notre direction technique s’appuie sur des décennies d’expérience internationale en évaluation des risques, ingénierie, examen des certifications et réalisation de systèmes de protection.
EXFIRE - FZCO associe une ingénierie spécialisée en protection contre l’incendie et les explosions aux disciplines pratiques nécessaires à la réalisation de systèmes de protection dans des environnements industriels en exploitation.
Chaque mission débute par une base technique définie. La conception, l’approvisionnement et les travaux sont ensuite coordonnés en fonction du procédé, du site et des justificatifs nécessaires à la mise en exploitation.
Équipements des fournisseurs
SIL 2 — selon les exigences
Équipements des fournisseurs
Équipements des fournisseurs
Équipements des fournisseurs
Équipements des fournisseursCes marques identifient des dispositifs de certification tiers applicables aux équipements des fournisseurs ; elles ne constituent pas une certification d’entreprise d’EXFIRE. Le périmètre du certificat de chaque produit sélectionné est vérifié au regard des exigences du projet.