Ingeniería especializada / Dubái, Emiratos Árabes Unidos
Comprender el riesgo para diseñar una protección integrada.
Ingeniería de protección contra incendios y explosiones, aprovisionamiento técnico y coordinación de la ejecución, integrados en torno a su proceso y a un alcance claramente definido.
Soluciones de protección / 01
Protección contra explosiones.
Décadas de experiencia especializada sustentan nuestro enfoque del diseño de sistemas de protección contra explosiones. Partimos de los materiales, los equipos y las condiciones de operación que determinan el riesgo.
Sistemas de protección contra incendios diseñados para aplicaciones industriales y marinas, incluida la modernización de instalaciones existentes. El diseño y la selección de equipos tienen en cuenta el proceso, los activos protegidos y las interfaces del sistema.
Desde los polvos finos y las fibras hasta los combustibles y los vapores inflamables, la protección comienza por la realidad de su proceso.
Aserraderos · Carpintería · Tableros de madera
Desde la máquina hasta el colector de polvo.
El aserrado, el lijado y el mecanizado generan polvo de madera, mientras que el secado y el prensado aportan calor al proceso. Los sistemas de aspiración conectan las máquinas con los filtros y el almacenamiento, por lo que el desplazamiento de las fuentes de ignición es una parte importante del análisis de protección.
Procesos habituales
Mecanizado y lijado
Aspiración de polvo
Secado y prensado
Prioridades de protección
Considerar las fuentes de ignición en los flujos de material, los equipos de captación de polvo y las conexiones entre las áreas de producción.
Ingredientes cotidianos. Riesgos a escala industrial.
La harina, el azúcar y otros materiales orgánicos finamente divididos pueden formar nubes de polvo combustible. La molienda, el transporte y el almacenamiento presentan condiciones diferentes, y la producción alimentaria añade requisitos de higiene y calidad del producto.
Procesos habituales
Molienda y mezcla
Transporte y elevadores
Silos y filtros
Prioridades de protección
Evaluar los riesgos del polvo y las posibles fuentes de ignición, teniendo en cuenta la facilidad de limpieza, la sensibilidad del producto y las consecuencias de una interrupción del proceso.
La manipulación de polvos, el secado y las operaciones con disolventes pueden presentar riesgos de incendio y explosión muy diferentes. Las propiedades del material y las condiciones de operación son determinantes: un concepto de protección adecuado para una sustancia puede no serlo para otra.
Procesos habituales
Procesamiento de polvos
Secado
Manipulación de disolventes
Prioridades de protección
Diferenciar los riesgos del polvo combustible de los gases y vapores inflamables, y considerar los equipos y las condiciones implicados.
Recuperación de materiales · Tratamiento de residuos
Materiales variables. Riesgos de ignición variables.
Las líneas de reciclaje manejan flujos variables de materiales. La trituración puede introducir fricción y partículas calientes, mientras que las baterías desechadas pueden añadir riesgos de ignición. Los transportadores pueden desplazar material en combustión más allá del punto donde se inicia un incidente.
Procesos habituales
Desmenuzadoras y trituradoras
Líneas de clasificación
Transportadores de transferencia
Prioridades de protección
Considerar la detección de fuentes de ignición, el desarrollo de incendios dentro de la maquinaria y el desplazamiento de material peligroso por la línea.
Pellets de madera · Biocombustibles · Manipulación de combustible
Protección durante todo el recorrido del combustible.
La producción de pellets y la manipulación de biomasa combinan material combustible, polvo y procesamiento mecánico. La biomasa almacenada también puede autocalentarse. Por ello, los molinos, los transportadores y el almacenamiento deben estudiarse conjuntamente, desde la preparación del combustible hasta su suministro al proceso energético.
Procesos habituales
Molienda y peletización
Transportadores de combustible
Silos y almacenamiento
Prioridades de protección
Considerar las partículas calientes en el proceso, la acumulación de calor en el almacenamiento y la posibilidad de que un incendio se propague entre equipos conectados.
Producción de pasta de celulosa · Fábricas de papel · Transformación
Tener en cuenta los procesos continuos.
El secado, la manipulación de fibras y la transformación plantean distintos retos de protección en la producción de pasta de celulosa, papel y tisú. El polvo, la fibra seca y el calor pueden coincidir en torno a la maquinaria y los sistemas de aspiración, mientras que un incidente local puede interrumpir una línea de producción interconectada.
Procesos habituales
Secadores y prensas
Molinos y filtros
Transformación del papel
Prioridades de protección
Revisar las fuentes de calor, los depósitos combustibles y las conexiones entre la maquinaria, la aspiración y el transporte de materiales.
Partículas metálicas finas. Necesidades de protección específicas.
Algunos metales difíciles de inflamar en forma maciza pueden volverse combustibles cuando están finamente divididos. La manipulación de polvos y las operaciones de acabado que generan polvo requieren atender a las características del metal y de las partículas, sin basarse en su comportamiento en forma sólida.
Procesos habituales
Manipulación de polvos
Rectificado y pulido
Captación de polvo
Prioridades de protección
Identificar el comportamiento específico del material ante el fuego y la explosión antes de seleccionar un método de protección o un agente extintor.
Producción de polímeros · Formulación · Reprocesamiento
Seguir el material en cada etapa.
Las partículas finas generadas durante el procesamiento de plásticos y caucho pueden producir riesgos de polvo combustible. La trituración, la transferencia y la captación llevan el material a distintos entornos, por lo que el análisis de protección debe seguir todo el recorrido de manipulación.
Procesos habituales
Trituración y granulación
Transferencia de material
Filtros y colectores
Prioridades de protección
Considerar la combustibilidad del material real, las posibles fuentes de ignición y las conexiones entre los equipos de procesamiento y captación.
Las terminales de graneles combinan descarga, transporte y almacenamiento. Cuando la carga es combustible, los puntos de transferencia y la captación de polvo son relevantes para el riesgo de incendio y explosión. El concepto de protección debe considerar tanto el material como su recorrido por la terminal.
Procesos habituales
Descarga y transferencia
Transportadores y elevadores
Almacenamiento a granel
Prioridades de protección
Identificar los riesgos de ignición y la posible propagación de incidentes a través de los equipos de manipulación, los puntos de transferencia y las áreas de almacenamiento.
Plataformas marinas · Plantas de proceso · Instalaciones de almacenamiento
Protección para instalaciones en operación.
Las instalaciones marinas y terrestres necesitan conceptos de protección que tengan en cuenta los equipos existentes, las interfaces del sistema y las exigentes condiciones del emplazamiento. La modernización de sistemas reúne el levantamiento de datos, la ingeniería, la planificación de la instalación y la puesta en servicio dentro de un alcance de proyecto coordinado.
Procesos habituales
Salas de equipos críticos
Sistemas de proceso y servicios auxiliares
Modernización de sistemas existentes
Prioridades de protección
Definir desde el inicio el alcance técnico y las interfaces, coordinar la ejecución según las limitaciones del emplazamiento y planificar los ensayos y la puesta en servicio antes de la entrega.
La modernización de instalaciones en operación exige revisar desde el inicio los sistemas existentes, las limitaciones del emplazamiento y el plan de instalación, ensayos y puesta en servicio.
Deslice para explorar el dibujo o ábralo a tamaño completo.Descubrir la ejecución de proyectos INGENIERÍA / EN EL EMPLAZAMIENTOLa ingeniería acompaña al proyecto hasta el emplazamiento.
El levantamiento de datos, la integración y la puesta en servicio mantienen el diseño vinculado a la realidad operativa.
Certificación de proveedores / Requisitos del proyecto
La calidad empieza por las especificaciones.
Seleccionamos proveedores y equipos según los requisitos de certificación de cada proyecto. Antes del aprovisionamiento se revisan el alcance del certificado, la idoneidad para la aplicación y la conformidad técnica.
Décadas de experiencia. Una perspectiva internacional.
Nuestra dirección técnica se apoya en décadas de experiencia internacional en evaluación de riesgos, ingeniería, revisión de certificaciones y ejecución de sistemas de protección.
EXFIRE - FZCO combina la ingeniería especializada en protección contra incendios y explosiones con las disciplinas prácticas necesarias para ejecutar sistemas de protección en entornos industriales en operación.
Cada encargo parte de una base técnica definida. El diseño, el aprovisionamiento y la ejecución se coordinan después según el proceso, el emplazamiento y las evidencias necesarias para la preparación operativa.
Equipos de proveedores
SIL 2 — según las especificaciones
Equipos de proveedores
Equipos de proveedores
Equipos de proveedores
Equipos de proveedoresEstas marcas identifican esquemas de certificación de terceros aplicables a los equipos de los proveedores; no representan una certificación corporativa de EXFIRE. El alcance del certificado de cada producto seleccionado se comprueba frente a los requisitos del proyecto.